En las pasadas rondas de conversaciones de los representantes de los agricultores colombianos con el gobierno nacional a cerca de las situaciones que pueden ser mejoradas en la estructura del proceso de comercialización de los granos, surgió repetidamente el tema de la medición de la humedad en los centros de acopio donde los agricultores entregan sus cosechas y con cuyos resultados se realizan los cálculos de liquidación del precio según una base establecida. Cuando se revisan las normas que rigen a los productos se encuentran diversas redacciones, dependiendo del país de donde esta sean originarias.
En las normas y procedimientos de USA, que es el patrón que siguen muchas de las normas y reglamentos de varios países y del comercio internacional, se indica que la humedad se mide con las impurezas del grano y define como impurezas todo material que no es el grano, principalmente residuos vegetales propios de la cosecha que se está analizando.
Sin embargo, esta situación debe ser analizada en el contexto para el cual está desarrollada tal norma. Esta norma siempre se refiere a granos secos y es sabido que en granos secos las impurezas ya fueron secadas con el grano y han estabilizado su humedad en un nivel correlativo a este. Sin embargo en el caso del arroz con cáscara húmedo que proviene de cosechas recién recolectadas y que son recibidas en los centros de acopio donde se les realiza el secado, la medición de la humedad con impurezas es discutida por los productores argumentando que las impurezas presentes pueden contener más humedad que el grano donde están presentes ya que provienen , en muchos casos, de malezas y restos vegetales, residuos de insectos y otros materiales con mayor humedad.
Para ver la incidencia que tiene la medición de la humedad de los granos con y sin impurezas, GaviAgro está adelantando un trabajo de medición sobre muestras de arroz con cáscara húmedo, cuyos primeros resultados se presentan en este escrito y cuyos primero resultados demuestran que si hay un cierto grado de incidencia e las impurezas en la medición de la humedad , pero que los métodos de medición de las impurezas pueden afectar la humedad real del grano.
El primer trabajo realizado fue con una muestra de arroz con cáscara húmedo y sucio, proveniente de un cargamento recibido en un molino arrocero, en cuyo laboratorio fue realizado el trabajo.
Para la medición de la humedad se utilizó un determinador de humedad Dickey john GAC 2500 UGMA carta GL 2016. La muestra fue pasada 10 veces por el medidor de humedad en su estado natural e inmediatamente después fue sometida a limpieza con los equipos Carter dockage tester, en los cuales se realiza este proceso rutinariamente en el laboratorio donde se realizó el trabajo.
El proceso de limpieza en los equipos de tipo Cárter Day, incluye un paso de 1 Kg de grano sucio por una corriente de aire que lo aspira, retirando la mayor cantidad de material más liviano que el grano, luego el grano continúa por tres zarandas oscilatorias, para separar los materiales más grandes que el grano y los más pequeños. Estas son una criba superior de 6,0 mm de hueco redondo para separar hojas, palos, tallos, restos de espigas; una criba de 2,5 mm x ¾” hueco oblongo para separar lo que es más grande que el grano inclusive granos pegados de restos de espigas y en la parte baja una criba de 1,75 mm x ¾” de hueco oblongo, para separar los granos más pequeños y delgados que son inmaduros, malformados, pelados pedazos cáscaras , polvo residual y similares, dejando pasar el grano limpio a la bandeja colectora. Dependiendo del nivel de impurezas se aplica uno o dos pasos del grano por el equipo.
Muestra 1 Medición de la humedad % del arroz con cáscara con impurezas
GRANO CON 4,5% IMPUREZA
Repetición
DjGAC 2500 LGRUF2016
1
26,5
2
26,4
3
26,4
4
26,5
5
26,5
6
26,3
7
26,4
8
26,4
9
26,5
10
26,4
promedio
26,43
Este cuadro muestra los resultados de la medición de la humedad de una muestra de 1 Kg que fue pasada para ser medida 10 veces por el equipo referenciado. Es importante indicar que la muestra de 1 Kg se coloca en la tolva del equipo y al entrar, esta llena una celda de medición y el resto se desborda pasando a la bandeja recolectora, luego de la medición el equipo descarga la celda y la porción que la ocupaba regresa a la bandeja colectora desde donde se toma nuevamente la muestra para ser depositada en la tolva del equipo y así sucesivamente hasta completar las 10 determinaciones para obtener el promedio y ver la repetitividad.
